Автобетоносмесители

Информация может быть не достоверна

Виды и типы бетоносмесителей

Бетоносмесители по принципу работы подразделяются на два вида: непрерывного и цикличного действия. На сегодняшний день наибольшее распространение получил второй вид бетономешалок. В отличие от смесителей непрерывного действия, работу цикличных машин можно разбить на три этапа (цикла): 1) загрузка компонентов; 2) смешивание; 3) выгрузка материала, готового к применению.

В свою очередь цикличные бетоносмесители делятся на гравитационные и принудительные. В гравитационных ?мешалках? перемешивание происходит за счет свободного падения материала, а в принудительных за эту функцию ответственны механические органы смешивания, взаимодействующие с компонентами смеси.

ГРАВИТАЦИОННЫЕ БЕТОНОСМЕСИТЕЛИТ С ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ЕМКОСТЬЮ

В основном, это смесители грушевидной формы, которые имеют опрокидывающий механизм загрузки. Лопасти, установленные на стенках смесительной емкости, при вращении чаши перемешивают смесь, поднимая ее вверх. Достигая верхней точки, материал под воздействием силы тяжести падает с захватывающих лопастей, тем самым вызывая вращение основной массы смеси. То есть смешивание осуществляется за счет соударения порций смеси, которые захватываются лопастями.

Если вращающаяся чаша наклонена, перемешивание раствора происходит быстрее, а изменяя угол наклона емкости, можно достичь более высокого качества смешивания. Также имеет значение формат и количество лопастей, скорость вращения емкости смесителя.

Из достоинств этих бетоносмесителей можно назвать оптимальное соотношение массы смесителя с рабочим объемом чаши; простоту конструкции, высокую надежность установки, быстрая и максимально полную разгрузку смесителя.

Что касается недостатков, то самые серьезные - это низкая универсальность, невозможность получения однородной жесткой смеси. Также весьма проблематично равномерное распределение в массе пигментов, фибрового волокна, добавок и пр. (Поэтому гравитационные смесители все чаще заменяются принудительными смесителями, которые предназначены для работы по производству товарного бетона и формовочных линий).

И все же, применение гравитационных бетоносмесителей на небольших строительных площадках с малыми объемами работ вполне себя оправдывает.

ПРИНУДИТЕЛЬНЫЕ?БЕТОНОСМЕСИТЕЛИ?С НЕПОДВИЖНОЙ ЕМКОСТЬЮ

Этот вид смесителей применяется для получения подвижных, жестких, формовочных бетонов, а также для производства легких бетонов с большим количеством добавок. Наиболее распространены два подвида принудительных бетономешалок: с горизонтальными валами и корытообразным корпусом и вертикальным валом и цилиндрическим корпусом.

Принудительные бетоносмесители позволяют получить растворы достаточно высокого качества. Они отличаются высокой универсальностью, поэтому позволяют производить бетоны и растворы различной подвижности и плотности.

Бетоносмесители с горизонтальным расположением валов. Эти принудительные бетоносмесители имеют емкость в виде корыта, на торцах которого располагаются подшипниковые узлы. На валах, расположенных горизонтально внутри емкости, закреплены перемешивающие лопатки. Такие смесители обеспечивают хорошее качество перемешивания раствора. Но имеют ряд негативных нюансов - увеличенное время выгрузки смесителя, проблематичное обслуживание смесительной части, а также повышенная масса смесителя по отношению к рабочему объему емкости. Именно поэтому такие бетономешалки не обрели массовой популярности на предприятиях, специализирующихся на производстве товарного бетона и жестких формовочных составов.

Более того, бетоносмесители с горизонтально расположенным валом позволяют применять заполнитель некрупных размеров - как правило, не более 40 мм. В случае применения более крупных заполнителей может возникнуть серьезная поломка смесителя. По этой причине этот подвид бетономешалки применяется на предприятиях, производящих сухие строительные смеси. Последние не налипают на лопатках и стенках емкости, то есть проводить проверку смесительной части приходится редко.

Бетоносмесители с вертикальным расположением валов. Такие смесители имеют цилиндрическую чашу, внутри которой находится отборный цилиндр. Именно он препятствует скоплению перемешиваемого материала в центре емкости. Смесительная часть - это, как правило, четырехстоечная конструкция, на которой крепятся перемешивающие и отборные лопатки. Каждая из стоек имеет разную длину. Двигаясь по индивидуальной траектории, смесительная лопасть подает смесь в зону работы соседней лопатки.

Вообще, это самые универсальные машины. Им характерно хорошее отношение собственной массы смесителя к полезному объему емкости, достаточно неплохое качество смешивания. Они позволяют производить как подвижные, так и малоподвижные бетоны, а также жесткие, формовочные составы. Благодаря своим отличным характеристикам они завоевали наибольшее распространение.

Теперь о недостатках. Серьезным минусом принудительных смесителей является относительно высокая установленная мощность привода. Обычно принудительные смесители оснащаются электродвигателями как минимум в два раза мощнее, чем приводные электродвигатели гравитационных смесителей аналогичного объема. Также к недостаткам принудительных смесителей с верхним расположением вала относятся трудности получения качественной, однородной смеси при использовании компонентов имеющих различную насыпную плотность. Более того, чем больше различается насыпная плотность компонентов, тем хуже качество полученной смеси.

Планетарные бетоносмесители. Этот вид также относят к принудительным циклическим. Откуда такое ?звездное? название? Дело в том, что смесительная часть таких бетономешалок весьма и весьма оригинальна. На планетарном смесителе в конце полой приводной стойки установлена смесительная звездочка, привод которой размещен внутри полой стойки. Звездочка вращается вокруг своей оси. Приводной рычаг ?ходит? по своей орбите. Важно, что скорость вращения звездочки выше, чем скорость приводной стойки. Таким образом, приводная стойка движется по своей орбите, а на конце стойки вокруг своей оси вращается звездочка, которая принудительно проводится через всю массу смешиваемого материала.

К достоинствам таких смесителей относятся следующие возможности. Они отлично справляются с задачей смешивания компонентов имеющих разную насыпную плотность. К тому же для них характерно очень качественное перемешивание материала при уменьшенном времени смешивания. Периферические отборные скребки на стенках очищают внутренность емкости смесителя.

В принципе, планетарные бетоносмесители достаточно дорогостоящие и технически сложные, но отвечают требованиям высокой производительности и отличного качества смешивания. Наверное, именно по причине высокой цены планетарные бетоносмесители редко используются в отечественном производстве. Кроме того, абсолютное большинство предлагаемых на рынке планетарных бетоносмесителей производится за рубежом, хотя в последнее время появляются и отечественные разработки.

Среди недостатков планетарных смесителей: повышенная мощность привода (для 75-литрового смесителя около 18.5 кВт); сложная трансмиссия, требующая качественного и регулярного обслуживания.